原油管輸加熱
產(chǎn)品概述
谷電蓄熱成本低,運(yùn)行可靠的特點(diǎn),運(yùn)行費(fèi)用可節(jié)約費(fèi)用30%~50%。本方案通過(guò)在谷電階段蓄熱,將熱量存儲(chǔ)在工作介質(zhì)中,再在峰電階段釋放給原油,平電階段正常加熱。蓄熱模式有以下兩種:
1)半蓄熱模式,即谷電階段大功率加熱,平電階段小功率加熱,峰電階段時(shí)停止加熱。
2)全蓄熱模式,即設(shè)備只在谷電階段大功率運(yùn)行,平電和峰電均不加熱。
控溫模式:本體溫度115℃(最高125℃),谷電和平電時(shí)到溫停止,低于設(shè)定溫度10℃啟動(dòng)。
管程溫度可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行設(shè)定,溫度由智能控制器快速自控調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 殼程溫度、殼程壓力、管程出口溫度實(shí)時(shí)智能監(jiān)測(cè)和控制。
2. 峰電、平電、谷電每個(gè)段分為2個(gè)小運(yùn)行段,運(yùn)行時(shí)間可編輯。
3. 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各階段耗電量,節(jié)能數(shù)據(jù)清晰明了。
4. 管程出口溫度采用自平衡方式,溫差控制在±2℃內(nèi)。
5. 可與四化并軌和遠(yuǎn)程控制
規(guī)格型號(hào)
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CJ240-ZKDRX |
CJ360-ZKDRX |
CJ480-ZKDRX |
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容器類(lèi)型 |
真空相變 |
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適用液量范圍 m3 |
5~15 |
10~20 |
10~25 |
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最大換熱量kW |
25 |
35 |
45 |
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最大J加熱功率kW |
45 |
60 |
90 |
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額定蓄熱量kW |
240 |
360 |
480 |
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有效容積m3 |
3.8 |
5.6 |
7.4 |
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設(shè)計(jì)熱效率,% |
≥98 |
≥98 |
≥98 |
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裝置外形尺寸,mm |
長(zhǎng) |
2400 |
3300 |
4.1 |
寬 |
1500 |
1700 |
2000 |
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高 |
1900 |
2100 |
2300 |
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使用環(huán)境,℃ |
—25~42 |
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換熱器材質(zhì) |
20#、16Mn、304 |
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額定出水溫度 |
60℃ |
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換熱器工作壓力 |
2.5.0MPa |
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用途 |
原油管輸加熱、單井摻水升溫 |
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電壓 |
三相-380V; |
谷電蓄熱裝置油田單井外輸加溫試驗(yàn)案例
試驗(yàn)前
KXK71N46井,日產(chǎn)液8m3,日油6.2 m3,含水22%,粘度 173mPa·s,原油凝固點(diǎn)35℃,屬于低液量低含水油井。井口離計(jì)量站距約700米,管線(xiàn)容易堵塞。該井是九幾年投產(chǎn),沒(méi)有套管氣,且沒(méi)有鋪設(shè)天然氣管道,天然氣加熱爐無(wú)法安裝使用。現(xiàn)采用單井摻水伴輸工藝,摻水量15-25m3,來(lái)液溫度20~25℃。目前該工藝存在以下問(wèn)題:
1)、由于來(lái)水溫度低,原油容易掛壁,造成回壓高(1.2MPa),隔段時(shí)間要熱洗,沖刷管線(xiàn),每年需要熱洗4~5次。每次熱洗費(fèi)用2000~3000元,費(fèi)用高。且每次需要2~3人配合。
2)、隨著管線(xiàn)的老化,回壓的增高,管線(xiàn)容易破裂,造成污染和財(cái)產(chǎn)的損失。
試驗(yàn)方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求,需將摻水來(lái)液溫度20℃-25℃提升至45℃后,解決冬季管輸溫度低,原油掛壁堵塞,回壓高需要掃線(xiàn)的問(wèn)題。根據(jù)工藝參數(shù)計(jì)算,熱負(fù)荷為15W至30kW,設(shè)計(jì)配套了一臺(tái)型號(hào)為CJ360-ZKDRX的谷電蓄熱裝置,谷電最大運(yùn)行功率60kW,裝置最大有效容積5.6m3,最大蓄熱量為360kW(額定出水溫度60℃)。
試驗(yàn)效果
(試驗(yàn)記錄時(shí)間2020年3月21日至4月5日,累計(jì)運(yùn)行14天)
1)摻水量20m3 溫度26℃,設(shè)備設(shè)置出水溫度45℃,通過(guò)數(shù)據(jù)調(diào)取,穩(wěn)定運(yùn)行后設(shè)備出口溫度45±1℃。達(dá)到預(yù)期目標(biāo);
2)井口回壓降低到0.4~0.5MPa;
3) 設(shè)備為全自動(dòng)控制,操作簡(jiǎn)單,現(xiàn)場(chǎng)工作人員能夠快速熟練掌握操作;
4)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;
5)試驗(yàn)期間,日均用電量為441kW.h,谷電運(yùn)行功率為45kW,谷電使用量為359kW.h,平電82kW.h。工作模式為半蓄熱模式(因?yàn)樽儔浩魅萘科。瑹o(wú)法全部利用谷電。)。日均費(fèi)用為168元;
谷電蓄熱改造方案與安裝燃?xì)馑谞t改造方案對(duì)比的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1)環(huán)保,零排放,無(wú)尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題;
2)燃?xì)馑谞t需安裝8米高的排氣筒,安裝和使用存在嚴(yán)重的安全隱患;
3)燃?xì)馑谞t為人工操作點(diǎn)火,存在較高安全風(fēng)險(xiǎn)因素;
4)谷電蓄熱采用全自動(dòng)恒溫控制,精準(zhǔn)高效;
5)谷電蓄熱運(yùn)行費(fèi)用低:采用燃?xì)馑谞t進(jìn)行加熱升溫,達(dá)到同樣的升溫效果,日均需耗天然氣約57.5m3(燃?xì)饧訜釥t的熱效率必須達(dá)到85%,天然氣燃燒值為32500KJ/m3),日均運(yùn)行費(fèi)用約161元。項(xiàng)目如果采用普通電加熱進(jìn)行工藝改造,達(dá)到同樣加溫效果,日運(yùn)行費(fèi)用約274元。半蓄熱模式的谷電蓄熱運(yùn)行為168元,日運(yùn)行費(fèi)用基本持平。如果采用全蓄熱模式,日均費(fèi)用為約145元,比燃?xì)馑谞t可節(jié)約10%,比普通電加熱節(jié)約50%;。
6)項(xiàng)目實(shí)施后預(yù)計(jì)將年減少天然氣2.1萬(wàn)m3 ,折標(biāo)準(zhǔn)煤27.9tce,碳排放量減少68.9t,氮氧化物排放量減少581.7t;
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